UB/VF
Válvula de alívio de vácuo de diafragma à prova de defl gração
- estanqueidade extrema que garante uma perda de produtos mínima e um impacto ambiental reduzido
- pressão de ajuste próxima à pressão de abertura, o que permite uma ótima conservação de pressão no sistema
- alta capacidade de vazão
- utilizável como sistema de proteção segundo ATEX na área com risco de explosões
- proteção contra deflagrações atmosféricas para produtos até o grupo de explosão IIB
- perda mínima de pressão do conjunto abafador de chamas PROTEGO®
- segurança ideal contra congelamento
- autodrenagem de condensado
- monitoramento do líquido de calibração através de indicadores de nível
- monitoramento de operação e manutenção simples através de simples abertura da parte superior da válvula
- estrutura modular permite a troca individual do FLAMEFILTER® e do diafragma
- especialmente apropriada para produtos problemáticos como, p. ex., estireno, acrilato etc.
Função e descrição
A válvula de diafragma à prova de deflagração, exclusiva a nível mundial, do tipo PROTEGO® UB/VF é uma válvula de alívio de vácuo de alto desenvolvimento com conjunto abafador de chamas dinâmico e estático PROTEGO® . Ela se aplica especialmente como dispositivo
de segurança para a aspiração à prova de propagação de chamas de tanques, reservatórios e aparelhos de processo. A válvula, por um lado, oferece uma proteção segura contra vácuo ou evita a entrada de ar até perto da pressão de ajuste e, por outro lado, garante segurança contra propagação de chamas em casos de deflagrações atmosféricas. A válvula de diafragma PROTEGO® UB/VF vem se comprovando de forma excepcional há muitos anos sob as mais diferentes condições de operação na indústria petrolífera e química e opera de forma confiável também em produtos problemáticos como estireno e acrilato. Devido à calibração por diafragma com líquido anticongelante, esta válvula se aplica também sob condições climáticas extremas e apresenta uma altíssima segurança de operação. A válvula PROTEGO® UB/VF está disponível para substâncias do grupo de explosão IIB3.
Em caso de vácuo no tanque, este é transferido através de tubos de compensação de pressão para as câmaras de vácuo (1) e (2), que estão ligadas entre si. Através disto é superado o peso do líquido de calibração, e a pressão atmosférica levanta o diafragma (3) em ambos os anéis de sede de válvula (internamente (4) e externamente (5). O resultado é uma aspiração do tanque. O ajuste do vácuo é feito através do nível de enchimento do líquido de carga e pode ser controlado através de uma boia com tampa indicadora (6).
Até alcançar a pressão de ajuste, garante-se a conservação do vácuo do tanque com uma estanqueidade muito acima do padrão normal graças à tecnologia de fabricação altamente desenvolvida. Esta propriedade é obtida, entre outros, pelo fato que o diafragma se adapta bem aos contornos da sede de válvula através da carga do líquido, mesmo com aumento da pressão de serviço e a consequente redução da pressão superficial. Com isto os vazamentos conhecidos em válvulas com obturadores tipo disco convencionais são amplamente evitados. Depois de compensar o vácuo, a válvula fecha e proporciona uma vedação firme.
Em deflagrações atmosféricas externas – principalmente em ajustes muito baixos de pressão – a pressão de explosão eventualmente pode levantar o diafragma nos anéis da sede de válvula. Uma passagem do fogo ao tanque é impedida através do conjunto abafador de chamas (7) PROTEGO® integrado. Mesmo em um dispositivo aberto parafins de manutenção, o conjunto abafador de chamas PROTEGO® , como corta-chamas estático, impede a penetração de chama, causada por deflagração atmosférica, no tanque.
A válvula pode ser usada até uma temperatura de serviço de +60°C e atende aos requisitos da norma europeia para construção de tanques EN 14015 – Anexo L e ISO 28300 (API 2000).
Teste de protótipo segundo a diretriz ATEX e EN ISO 16852, assim como outras normas internacionais.
Tabela de dimensões
Para escolher o diâmetro nominal (DN), veja os diagramas de vazão nas páginas seguintes
| DN | Vácuo | 80 / 3" | Vácuo | 100 / 4" | 150 / 6" |
| a | até -28 mbar | 615 | até -22 mbar | 645 | 680 |
| a | < -28 mbar | 765 | < -22 mbar | 795 | 830 |
| b | 410 | 485 | 590 |
Seleção do material do corpo
| Execução | C | D |
| Corpo | Ferro fundido | Aço inoxidável |
| Parte superior da válvula | Aço inoxidável | Aço inoxidável |
| Serpentina de aquecimento (UB / VF-H-...) | Aço inoxidável | Aço inoxidável |
| Sedes de válvulas | Aço inoxidável | Aço inoxidável |
| Vedação | FPM | PTFE |
| Diafragma | A, B | A, B |
| Conjunto abafador de chamas | A | C |
Seleção do material
| Execução | A | B |
| Diafragma | FPM | FEP |
Combinações de material do conjunto abafador de chamas
| Execução | A | C |
| Armação do FLAMEFILTER® | Ferro fundido | Aço inoxidável |
| FLAMEFILTER® | Aço inoxidável | Aço inoxidável |
| Espaçador | Aço inoxidável | Aço inoxidável |
Seleção do grupo de explosão
| MESG | Gr. expl. (IEC / CEN) | Grupo gás (NEC) |
| ≥ 0,65 mm | IIB3 | C |
Tipo de conexão flangeada
| EN 1092-1; Form B1 |
| ASME B16.5 CL 150 R.F. |
Versão e especificação
O diafragma é calibrado por líquido.
Válvula de alívio de vácuo de diafragma na versão básica | UB/VF - – |
Válvula de alívio de vácuo de diafragma com serpentina de aquecimento (temperatura máx. do meio de aquecimento +85°C) | UB/VF - H |
Além da versão padrão também é possível fornecer uma série de
construções especiais especialmente desenvolvidas mediante consulta (p. ex. para tanque de acrilato ou de estireno etc.), que atendem de forma especial aos requisitos das condições de operação específicas nestes produtos.
Ajustes de pressão
| Vácuo: | -3.5 mbar | -35 mbar | |
| -1.4 inch W.C. | -14 inch W.C. |
Diagrama de vazão
UB/VF DN80 Pressure
UB/VF DN100 Vacuum
UB/VF DN150 Vacuum
Este diagrama de vazão foi determinado em uma bancada de medição de vazão calibrada e certificada pela TÜV. A vazão V em m³/h se refere ao estado técnico padrão de ar, conforme ISO 6358 (20°C, 1bar). Para conversão em outras densidades e temperaturas, veja o cap. 1: Bases técnicas.
